POWŁOKI GALWANICZNE
Pokrycia galwaniczne nakłada się w procesach elektrolizy na podłoże, które przewodzi prąd elektryczny. Metodą galwaniczną można osadzać większość metali zarówno elektrododatnich np. Au, Ag, Cu jak i elektroujemnych np. Zn Sn, Ni, w stanie czystym lub w postaci stopów galwanicznych.
Stosowane w praktyce powłoki galwaniczne z punktu widzenia ich przeznaczenia można podzielić na następujące grupy:
powłoki ochronne - mające za zadanie wyłącznie ochronę metalu podłoża przed korozją,
powłoki dekoracyjna - nakładane dla poprawy wyglądu przedmiotu (barwa, połysk, gładkość),
powłoki ochronno-dekoracyjne - stosowane, jako ochrona przed korozją z jednoczesnym nadaniem i zachowaniem własności dekoracyjnych powierzchni metalu podłoża,
powłoki techniczne (funkcjonalne) - stosowane w celu uzyskania określonych własności fizycznych lub technologicznych powierzchni.
Do najważniejszych wymagań stawianych powłokom galwanicznym należą min.: dobra przyczepność powłoki do podłoża, wygląd zewnętrzny, drobnokrystaliczna struktura, szczelność, odpowiednia, minimalna grubość dla danych warunków użytkownika. Głównymi czynnikami wpływającymi na wartość powłoki są: stężenie i intensywność mieszania elektrolitu, temperatura, obecność substancji powierzchniowo czynnych, gęstość prądu katodowego, rodzaj elektrolitu, własność metalu, na którym osadza się powłokę. Technologia nakładania powłok galwanicznych obejmuje: przygotowanie powierzchni podłoża, elektrolityczne nakładanie powłoki, obróbkę wykańczającą. Powłoki galwaniczne wymagają bardzo starannego i dokładnego przygotowania powierzchni metalu podłoża do elektrolizy. Przedmioty do pokrywania galwanicznego powinny być całkowicie wykończone i pod względem obróbki powierzchniowej, posiadać odpowiednie wymiary, i wymagany stopień gładkości powierzchni i krawędzi.
Klasyfikacja powłok galwanicznych z punktu widzenia sposobów nakładania lub wytworzenia powłok:
powłoki elektrolityczne
a) jednowarstwowe,
b) wielowarstwowe.powłoki osadzane metodą chemiczną (chemiczne),
powłoki konwersyjne
a) wytwarzane chemicznie,
b) wytwarzane elektrochemicznie.
Klasyfikacja z punktu widzenia stanu powierzchni i struktury powłoki:
powłoki matowe,
powłoki błyszczące,
powłoki półbłyszczące,
powłoki z połyskiem lustrzanym,
powłoki mikrospękane,
powłoki mikroporowate,
powłoki szczelne (bez porów i spękań).
Klasyfikacja powłok galwanicznych z punktu widzenia dodatkowej obróbki powłok po ich osadzeniu lub wytworzeniu:
powłoki polerowane (mechanicznie, chemicznie lub elektrochemicznie),
powłoki obtapiane (dotyczy wyłącznie powłok cynowych),
powłoki barwione,
powłoki uszczelniane,
powłoki impregnowane.